1、采用新型螺旋折流板式管束，提高壳程介质流速，减小结垢倾向。

　　2、管束材质升级，考虑采用双相不锈钢，提高管束耐氯离子点蚀和应力腐蚀能力。

　　3、应加强对循环水氯离子含量的控制，目前氯离子含量已经达到400mg/L以上，对系统中的不锈钢管束冷却器存在潜在威胁，特别是存在高温低流速容易结垢的冷却器，氯离子在垢下浓缩富集会加速腐蚀。对比补充的新水中氯离子含量是<40mg/L，而回用中水中氯离子含量达到170mg/L，所以污水深度处理装置也要加强对氯离子的脱出。循环水场应根据氯离子含量超高适当排污。

　　4、降低工艺侧介质温度。根据《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业工业水管理制度》规定，热介质温度>150℃时应先进行热量回收，再用冷却水。而6E-4管程介质温度达到215℃，直接用循环水冷却，显然不合理。可以考虑设置一台蒸发器，利用低变气的热量产生低压0.3MPa蒸汽，低变气降温到150℃后再用冷却器冷却。同时也能够解决循环水采暖水切换使用对设备造成的弊端。